Als einer der Hauptgründe für die bisherige, ungenügende Termintreue konnte die nicht-abgestimmte Planung der einzelnen Teamkapazitäten identifiziert werden - der Flaschenhals verschiebt sich je nach Auftragslage immer wieder. Es hat sich in den Workshops und Diskussionen gezeigt, dass eine zukünftige Planung auf belastbaren, aktuellen Daten basieren muss, wenn die Verspätungen reduziert werden sollen. Bereits einfache Methoden der Kapazitätsplanung führten zumindest in der Planung zu weniger Terminüberschreitungen.

Die Firma Schmid Elektronik AG entwickelt und produziert elektronische Bauteile für viele verschiedene Kunden und Märkte. Die Produktevielfalt ist sehr hoch, die zu produzierenden Mengen auf die Kunden zugeschnitten und üblicherweise klein. Trotz einigen Anpassungen und Verbesserungen bei unterschiedlichen Arbeitsplätzen und im Produktionsablauf, hat sich die anhaltend ungenügende Termintreue nicht wesentlich verbessert. Die Ursachen dafür scheinen deshalb sehr grundlegender Natur zu sein: Das Produkteportfolio, die momentane Ablaufplanung (Prozessdesign), die geringe Real-Time-Verfolgbarkeit der Produkte im Produktionsablauf (Thema Industrie 4.0) und die anhaltenden Schwankungen der Verfügbarkeiten von Bauteilen seitens Lieferanten tragen alle dazu bei, die Liefertermine bei den Kunden während der Auftragsbearbeitung kurzfristig verschieben zu müssen.

Um die Zusammenhänge zwischen dem Produktemix, der momentanen Produktionsfreigabe und Ablaufplanung sowie die Auswirkungen von Umrüstzeiten besser zu verstehen und möglichst früh bei der Bearbeitung von Kundenaufträgen treffgenau die Fertigstellungszeitpunkte zu prognostizieren, wird ein digitaler Planungszwilling erstellt. Dieser digitale Zwilling soll u.a. in der Lage sein, Produktionskapazitäten und Auslastungen an einzelnen wichtigen Arbeitsstationen über mehrere Wochen hinweg zu prognostizieren.